Технологическая инструкция по Ультразвуковому Контролю

      Комментарии к записи Технологическая инструкция по Ультразвуковому Контролю отключены

Уважаемый гость, на данной странице Вам доступен материал по теме: Технологическая инструкция по Ультразвуковому Контролю. Скачивание возможно на компьютер и телефон через торрент, а также сервер загрузок по ссылке ниже. Рекомендуем также другие статьи из категории «Инструкции».

Технологическая инструкция по Ультразвуковому Контролю.rar
Закачек 3245
Средняя скорость 5205 Kb/s

Технологическая инструкция по Ультразвуковому Контролю

— результаты экспериментальных исследований по ультразвуковому контролю ремонтных стыков, сваренных алюмино — термитным способом при стыковом зазоре от 24 до 70 мм;

1 “Правила” излагают операции и приемы визувльно-измерительного ультразвукового контроля стыков алюмино-термитной сварки рельсов (типа Р65) со стыковым зазором 24-70 мм

Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю стыков алюмино-термитной сварки рельсов в пути со стыковым зазором 24-70 мм

Настоящая технологическая инструкция не может быть полностью или частично воспроизведена, тиражирована и распространена в качестве официального издания без разрешения МПС России

Настоящая Технологическая инструкция (далее – инструкция) разработана в качестве приложения к «Технологической инструкции по ультразвуковому контролю стыков алюмино — термитной сварки рельсов в пути. ТИ 07.22 – 2000»,

1.3. В соответствии с настоящей инструкцией разрешается проводить ультразвуковой контроль сварных швов в любом пространственном положении. Допустимая температура окружающего воздуха в зоне контроля определяется типом используемого дефектоскопа и указывается в инструкции по его эксплуатации.

1.10. Для проведения работ по ультразвуковому контролю на предприятии должна быть организована лаборатория неразрушающих методов контроля.

РДИ -94 Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования

1.1. Настоящая инструкция распространяется на ультразвуковой контроль стыковых, угловых и тавровых сварных соединений из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов, выполняемый в условиях монтажа, ремонта и эксплуатации сосудов, аппаратов, трубопроводов на предприятиях химической и нефтехимической промышленности.

1.2. Настоящая инструкция устанавливает порядок, методику проведения ручного ультразвукового контроля следующих видов сварных соединений, выполненных электрошлаковой и дуговой сваркой:

5 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящая технологическая инструкция (ТИ) распространяется на неразрушающий ультразвуковой контроль цельнокатаных колес с плоскоконическим диском по ГОСТ и осей по ГОСТ и ГОСТ пассажирских вагонов локомотивной тяги 1520 мм, изготовленных по ГОСТ 4835, при их освидетельствовании, ремонте и формировании в процессе эксплуатации в соответствии с ЦВ/342 и ПКТБВ РК. Настоящая ТИ разработана в соответствии с СТО ФПК и СТО РЖД Настоящая ТИ предназначена для ответственных за неразрушающий контроль инженерно-технических работников и дефектоскопистов управления ОАО «ФПК», филиалов ОАО «ФПК» и их структурных подразделений. Применение настоящей ТИ сторонними организациями оговаривается в договорах (соглашениях) с ОАО «ФПК». 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящей ТИ использованы ссылки на следующие документы: ГОСТ Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения ГОСТ Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности ГОСТ Система стандартов безопасности труда. Уровень шума на рабочих местах. Требования безопасности ГОСТ Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты ГОСТ Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности ГОСТ Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования ГОСТ Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности ГОСТ Колесные пары вагонов магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия 5

32 После входа в режим «Настройка» необходимо подключить к дефектоскопу ПЭП, используемый для контроля выбранной зоны, номер которого отобразится на экране (номер требуемого ПЭП вводится заранее в подменю ПАРАМЕТРЫ в соответствии с п ) и проверить (при необходимости настроить) уровень браковочной чувствительности с помощью СО-3Р (СО-2) или соответствующего ОСО. Примечание При использовании комбинированного ПЭП необходимо установить тумблер «0-18» на его корпусе в необходимое положение Настройка уровней браковочной чувствительности При контроле КП уровни браковочной чувствительности настраивают по стандартным образцам (СО) и отраслевым стандартным образцам (ОСО) с соответствующими «поправками» Усиление N o дефектоскопа полученное при настройке по стандартному образцу СО-2 (или СО-3Р) используется как опорное, а уровень браковочной чувствительности N x.x определяют из соотношения: N x.x = N o + К БР (дб), где К БР чувствительность контроля (дополнительное усиление дефектоскопа), установленное требованиями СТО ФПК и введенное в память дефектоскопа. В программном обеспечении «УЗ ФПК СТО Вагоны» предусмотрено автоматическое суммирование опорного и дополнительного усиления при настройке уровня браковочной чувствительности При контроле осей КП «на прозвучиваемость» (ТR1), а также по вариантам методов: AR1.1, AR1.2, AR1.4, AR1.5; уровни браковочной чувствительности рассчитывают как сумму значения опорного усиления, определяемого по «донному» сигналу в стандартном образце СО-3Р (или СО-2) и дополнительного усиления (таблица А.1). При этом ПЭП устанавливают в соответствии с рисунком 6.18, а в качестве опорного усиления используют показание усилителя дефектоскопа, при котором максимальная амплитуда донного сигнала достигает строба. ПЭП (0 ) α Рис Положение ПЭП при настройке уровня браковочной чувствительности по «донному» сигналу в СО-3Р При контроле КП по вариантам методов: DR3.1, DR3.2, DR3.3, AR1.3, AR3.1, AR3.2, AR5.1, AR5.2, AR5.3; уровни браковочной чувствительности рассчитывают как сумму значения опорного усиления, определяемого по сигналу от 6 мм отверстия в 32

Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю колесных пар пассажирских вагонов дефектоскопом УД4-ТМ (УД4-Т) «Томографик»

20 ***Таблица 5.3 Расшифровка общепринятой аббревиатуры ПЭП Аббревиатура Расшифровка П ,5-40(к6 ) — Угол ввода ПЭП: 1-прямой; 2 наклонный Режим работы ПЭП: 1 совмещенный; 2 — раздельно-совмещенный (РС) Частота ПЭП, МГц Для наклонных ПЭП — угол ввода, (Для прямых ПЭП — диаметр пьезопластины, мм) 20

28 Примечание Если номер ПЭП не был введен, то зона, связанная с применением данного преобразователя, будет пропущена при проведении контроля После установки номеров ПЭП следует нажать клавишу F6 «Вернуться назад». На экране отобразиться список параметров подменю ПАРАМЕТРЫ (рис. 6.7) Если в процессе УЗК температура окружающего воздуха изменилась более чем на 10 С относительно температуры, при которой осуществлялась настройка дефектоскопа, необходимо проверить угол ввода и настройку чувствительности для всех используемых ПЭП, и, при необходимости, ввести соответствующие поправки. Для измерения параметров преобразователей необходимо войти в меню «Параметры» и нажать клавишу F5 «Описание оборудования», при этом на экране дефектоскопа отобразится таблица с номерами ПЭП, которые предполагается использовать при контроле (рис. 6.10). Рис Вид экрана дефектоскопа в режиме установки номеров ПЭП Далее, нажать клавишу F4 «Параметры ПЭП» и вращением ручки энкодера выделить подменю «Определить» (рис. 6.11). Рис Вид экрана дефектоскопа при выборе функции определения параметров ПЭП Повторным нажатием клавиши F4 перейти в режим определения параметров ПЭП, при этом на экране дефектоскопа отобразится схема настройки преобразователя (рис. 6.12). 28


Статьи по теме